鏡面———是機械切削加工后， 得到非常好粗糙度的傳統代名詞， 能清晰倒影出物品影像的金屬表面;鏡面加工是金屬切削加工的較高境界，是提高機械部件使用壽命的比較有效的手段。

　　液壓缸(又稱油缸)是液壓系統中常用的一種執行元件， 是把液體的壓力能轉變為機械能的裝置，主要用于實現機構的直線往復運動，也可以實現擺動，其結構簡單，工作可靠，應用廣泛。工程機械液壓缸在工程機械設備中占有重要的地位，是工程機械的執行元件，而缸筒是其關鍵件，其制造質量將直接影響到設備的正常工作和使用壽命。缸筒作為液壓缸產品的主要部件,其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8μm,對同軸度、耐磨性要求嚴格。本文利用電致伸縮鏡面加工方式,對液壓缸缸筒的加工工藝進行優化,使得缸筒加工不再是一個難題。

　　無論用何種金屬加工方法加工， 在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕， 出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到，這就是零件加工后的表面粗糙度。鏡面加工一般指工件表面粗糙度<0.4um 的表面。

　　獲得鏡面的機械加工方法有：拋光、研磨、珩磨。

　　鏡面加工設備廠家表示，液壓缸缸筒的粗糙度要求一般為Ra0.4~Ra0.8μm，有的要求甚至更高，是典型的鏡面加工，傳統加工方法是：粗鏜缸體———精鏜缸體———珩磨缸體。 珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石， 由漲開機構(有旋轉式和推進式兩種)將油石沿徑向漲開，使其壓向孔壁，以便產生一定的面接觸，從而達到改善表面質量、改善表面應力狀態和提高被加工零件精度的目的。油石表面有無數顆沙粒組成，相當于無數把刀形成切削點， 切削過程中刀痕無重復，加工表面形成交叉網紋，有利于潤滑油的存儲和油膜的保持。珩磨能保證缸筒的尺寸，但所需時間很長，對光潔度改善也有限。